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集散控制系统在盐硝联产工程中的应用平板压平机轴承球编织套管换热管Frc

发布时间:2023-11-29 23:01:05 阅读: 来源:中控锁厂家

集散控制系统在盐硝联产工程中的应用

前言

集散控制系统(Distributed Control System--DCS),是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统;它是计算机(Computer)、通信(Communication) 、胶带机械CRT显示和控制(Control)技术(简称四C技术)发展的产物。它自1975年问世以来,经过二十多年的发展与完善,成为电厂、化工、环保等行业最普通的控制工具。DCS系统以高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制冷凝器算法和开放的联能力等优点,得以迅速的发展。

1.盐硝联产的工艺简介:

卤水净化工序(距盐硝联产主装置300米)将真空制盐(我公司制盐车间的I、II组罐)的洗盐母液通过”两碱法”(NaOH、Na2CO3)连续净化,再加酸调节PH值制成精卤。精卤由加料泵送至EV-304(盐蒸发罐)加料,老卤在EV-304内沸腾蒸发结晶,析盐后其母液经溢流管在循环母液泵加压后,控制好循环量的大小按顺序进入HE-305、HE-306两预热器,经预热升温后进入EV-301(硝蒸发罐)进行沸腾蒸发结晶,析硝后其母液由气动阀根据本罐液位高低控制,依次进入EV-302、EV-303两闪发罐,进行两级闪发降温,再转入EV-304蒸发结晶析盐、母液不断循环,实现盐硝联产。

2.控制要求:

工艺上对重要控制点的要求有:母液循环量要与泵进行联锁、定时冲洗装置(指对液位变送器的上、下取压口及二次蒸汽的捕抹器)能进行手、自动两种状态并且自动时由程序执行;液位与流量串级控制并且控制输出与加料泵联锁即泵停阀门关闭;根据回水电导率表的高低判断冷凝水外排还是回收等;其余为单回路PID控制如加酸PH值调节等。

3.控制系统:

对一套年产18万吨盐和2万吨硝的盐硝联产生产装置,其I/O点数近200(卤水净化工序有40)个,具体点数为:模拟量输入AI(包括热电阻信号)为:110,模拟量输出AO为:35,开关量输入DI为:10,开关量输出DO为:35 。根据上面提出的具体要求和符合招、投标技术规范等,采用浙江浙大中控如驱动器还没法1切正常则的JX-300X集散控制系统来完成整个的控制方案的实施与设备的投运等工作。在该系统中设立一个远程I/O机笼(共用一主控制卡)与远程操作站,它们与主控制室设备分别通过RS485总线及TCP/IP协议的细缆相连接。正因为设立了远程I/O机笼,节省了大量的变送器电缆及其它材料费用,也为系统日后的维护减轻工作量等。

3.1 DCS系统的组成:

DCS的核心结构可以简单地归为“三点一线”式的结构。“一线”是指DCS的骨架计算机络;“三点”则是指连接在络上的三种不同类型的节点:面向被控现场的现场I/O控制站(也称为下位机);面向操作人员的操作站(也称作为上位机);面向DCS监督管理人员的工程师站(可由操作员站兼做)。如图示:

3.1.1 控制站的构成

现场控制站由主控制卡、数据转发卡、电源单元、I/O卡件、通迅处理单元等组成。为了保证下位机的性能稳定、安全可靠对主控制卡、通迅络、数据转发卡、重要的I/O卡件、电源模块实现热备份冗余设计,互为冗余的卡件之间高速交换数据,使工作/备用卡件运行状态同步;当某一个卡件出现异常时,能自动的切换至备份的卡件上,维护人员可通过卡件上的工作指示灯或上位机上的系统故障诊断画面清楚地判断问题所在,并且更换卡件时,可带电热插攀爬钻拔而不会损坏其它卡件的正常工作。I/O卡件功能丰富有模入、模出、热电阻(偶)等。对SP313模拟量输入卡件能根据需要提供隔离的二线制变送器工作电源,从而节省了另外为现场仪表供电源的费用等。

3.1.2 操作站的构成

由工控计算机、卡、专用键盘、打印机等组成。在操作站上安装Sckey组态软件和进行实时监控,通过在该软件上设置不同的登录权限,将操作站兼作工程师站用。

3.1.3 络的构成

分过程控制络Scnet II 和 SBUS总线;过程控制络是连接工程师站、操作员站、控制站及通迅处理单元。它采用1:1热冗余的工业以太,符合TCP/IP的传输协议及IEEE802.3标准。控制站作为控制络的节点,其通迅由主控制卡担当;络资本市场中相干公司股价波动明显通迅接口有两个且该络支持实时的络故障诊断,它的络拓扑结构为总线型或星形结构;其通迅速迅达10Mbps。SBUS总线为两层,第一层为双重化的现场总线,符合EIA-RS485标准、采用令牌式通信协议,它连接了主控制卡与数据转发卡并交换信息。第二层的总线符合TTL标准的通迅协议,由印刷电路板传输切不可操之过急或安装毛病;它连接数据转发卡与各块I/O卡件并交换信息。

3.2 DCS系统的特点

3.2.1系统的扩展方便,增加控制站、操作站及I/O卡件,只须在工程师站(由操作站兼做)上进行添加节点(控制站最多达15个、操作站多达32个)和增加所须要类型的I/O卡件(一个控制站最多达128个)并对该点进行相应的组态。

3.2.2高速、可靠的通迅络系统

该系统络连接工程师站、操作员站、控制站及通迅处理单元。它采用1:1热冗余的工业以太,符合TCP染料助剂/IP的传输协议及IEEE802.3标准。

3.2.3 操作站上监控软

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