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【新闻】wszao2一体化地埋式污水处理设备装置台秤

发布时间:2020-10-19 01:53:41 阅读: 来源:中控锁厂家

wsz-ao-2一体化地埋式污水处理设备装置

核心提示:wsz-ao-2一体化地埋式污水处理设备装置,为不同的用户,不同的原水水质,不同的用水标准,不同的高低档设备设计出最佳的方案,并为用户提供项目前期论证及技术方案咨询服务wsz-ao-2一体化地埋式污水处理设备装置

为不同的用户,不同的原水水质,不同的用水标准,不同的高低档设备设计出最佳的方案,并为用户提供项目前期论证及技术方案咨询服务通过对该燃煤机组初装催化剂前后两次检测结果对比分析,催化剂整体已不能满足性能考核要求,氨逃逸7.6μL/L,远超氨逃逸<3μL/L的要求,催化剂活性大幅下降。造成本燃煤机组催化剂活性下降的原因并非因高温烧结导致的失活,而是以下两方面:1)因烟气中的碱金属、碱土金属、Fe、As等堵塞催化剂微观孔道,且与活性组分V2O5的活性酸性位结合,减少催化剂上有效活性位数量,使得催化剂表面NH3吸附量减少。2)飞灰中成分堵塞催化剂微观孔道,导致微观比表面积减小。因该燃煤机组脱硝催化剂活性大幅下降,脱硝效率、氨逃逸和SO2/SO3转化率已无法满足性能考核要求,须及时对脱硝催化剂进行加装或更换。考虑到后续该机组会进行超低排放改造(实现入口NOx900mg/m3到出口NOx50mg/m3的目标),建议在超低排放改造过程中考虑SNCR/低氮燃烧+SCR模式进行脱硝,先将脱硝反应器入口NOx由900mg/m3降至650mg/m3),再对脱硝反应器内催化剂进行加装从而实现出口NOx≤50mg/m3(加装方案推荐方案二),同时为最大程度的利用脱硝装置,须及时优量化调整烟气流程、温度场和浓度场,严格控制氨逃逸量,并加强对系统运行的维护和入炉煤质的监控。

采用美国环保署(USEPA)method 8 推荐的方法,对典型超低排放燃煤电站满负荷工况下的燃煤、烟气、飞灰、渣进行三氧化硫监测.实验结果表明:燃煤电站超低排放环保设备对三氧化硫的总脱除率为 71.86%,大气三氧化硫排放浓度为 1.5 mg·m-3(气体体积为标准大气压下的体积,下同).选择性脱硝催化剂(SCR)前烟气中三氧化硫生成量为二氧化硫的 0.46%,在 SCR 催化剂 SO2/SO3的转化率为 0.58%,空气预热器内气态三氧化硫浓度显著降低.低温电除尘(LLT-ESP)内三氧化硫与飞灰结合得到脱除,LLT-ESP 细灰中三氧化硫含量为粗灰的 1.38倍.湿法脱硫系统(WFGD)对三氧化硫的脱除率为 48.45%.超低排放燃煤电站大气三氧化硫排放因子 EF煤、EF电分别为 17.13 mg·kg-1、4.41 mg·kW-1·h-1.估算2018年我国燃煤电站三氧化硫大气排放总量约为3.99万t·a-1.设计目标  排放水质满足《电镀污染物排放标准》 (GB21900—2008)中的表2要求。电镀用水重复利用率达到2015年环境保护部等三部委25号公告中附件 2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求,回水利用率≥40%,回用水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472—1991)B类水标准,回用水电导率≤100 μS/cm。安全防范达到《国防科技工业安全防范系统技术要求》的二级。  工艺设计  电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等,而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法,加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体,然后沉淀分离去除。  本项目的目标是要提高位于中心市区企业的电镀污水排放的可控性,实现安全、稳定和达标排放。因此本项目在设计上采用了措施减小对周围环境的影响,合理的将废水进行浓缩分离、回收水资源;合理控制噪声、气味;妥善处理、处置固体废弃物,避免二次污染。同时充分考虑操作自动化,减少劳动强度;处理站内设置必要的监控仪表,提高管理水平。与企业原有电镀废水处理系统相比,操作全自动化、过程可控,结果数据化且实时传递至环保管理部门,体现了企业对社会负责的作业方式。项目电镀废水处理工艺流程如图1所示。   含铬废水系统  电镀废水中的铬主要以 Cr6+离子存在,加入还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+,沉淀后进入酸碱废水系统。  选择焦亚硫酸钠作为还原剂,设定pH为2.5~ 3,氧化还原电位(Oxidation-Reduction Potential 简称ORP)190~240 mV,在搅拌状态下自动加入硫酸和焦亚硫酸钠溶液,反应时间 30~45 min。反应方程式如式(1)所示。  2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr(2 SO4)3+ 3Na2SO4+5H2O (1)  还原反应完成后,用 NaOH 调节 pH 至 7.8~8.5,进行中和反应,投加聚合氯化铝(Polyaluminium Chloride,简称 PAC)混凝,投加聚丙烯酰胺(Poly?acrylae,简称 PAM)絮凝,再进入含铬废水沉淀系统进行泥水分离,反应方程式如式(2)所示。  Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓ (2)  泥水分离后污泥进入污泥处理系统,溶液进入酸碱废水系统。

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