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制罐创新技术:集省、好及个性化于一身(中)

焊缝补涂

焊缝补涂是制罐的第三步，它是唯一能百分百覆盖焊缝的方法。So工作环境整洁、无灰尘；udronic公司推出的粉末补涂技术具有以下新特点：

·送粉装置体积更小，效率更高，涂布更均匀。

·粉末补涂检测器能边补涂边检测，随时发现漏补疵点。

·有多种外涂滚轮可供选择，可根据实际情况选择合适的滚轮进行外滚涂，提高滚涂质量。

在笔者参观时，Soudronic的技术人员应邀对常用的焊缝补涂方式作了评论，现记录如下以供参考：

·粉末补涂：能100%覆盖，速度可达120米/分，迄今为止是最可靠的补涂技术。

·液体补涂：覆盖面约90%~95%，溶剂蒸发后可能在焊缝处留有无树脂覆盖的空隙，速度约80米/分，已趋于被淘汰。

·带补涂：速度为15米/分，涂料附着力稍差。

·线补涂：速度约60米/分，成本稍高于粉补涂。

高速制罐与注胶

SIG Cantec原是著名的Krup公司的一部分，5年前从Krup分离出来，成为专门制造三片罐、拉伸罐、罐顶盖及罐底生产线的企业。SIG四面刨床 Cantec的核心产品是将焊接、预翻边变形、缩颈、翻边、滚筋、封罐和测试融于一线的Can-O-Mat生产线以及将冲压、注胶、干燥融于一线的罐盖/底生产线。

SIG C吹干机antec生产线的特点是高速、精密。以每分钟产量高达1500只的罐盖/底的注胶生产线为例，它采用6支电子枪对冲压成形后的底盖注胶，通过调节注胶孔的直径和高度来控制注胶量（约0.9 ml）。为了确保注胶量的精虽然高端产品进口在缩小确，需防止盛胶容器中混入空气。因此，胶水被装在一个塑料囊中，囊和容器之间则充满水，水和胶的压力都保持恒定（1.5MPa）。严格控制注胶量的另一个原因要是防止胶在离心过程中溢出。为此，要将离心后胶的边缘控制在离末端0.8mm的位置。注胶后的盖/底经热风烘干至约98%，冷却后被传出烘房。SIG最快的罐盖/底生产线可家电维修达2400只/分。

可逐步扩大产量的罐成形线

以生产缩颈、翻边、封罐机著名的德国Lanico公司是展览会的常客。这次他们展出的机器具有下列特点：

·采用增加工作站的方式逐步扩大产量，从一个工作站60罐/分最多可增加到10个避免再实验进程中出现问题工作站640罐/分，从而变一次巨额投资为多次逐步投资，适应发展中国家航天模型客户的需要。

·采用西门子控制器进行自动调高、调厚，并可输公道的加入适当的Nb、Mo、W等1种或多种合金成份入罐材硬度等参数，以避免不同操作者在调节时出现差错。

·采用模数变换部件使变换罐直径更快捷。

·密闭凸轮系统在油浴中运行。

·具有压力润滑系统。

·独特设计的防护罩能降低噪音、防尘。

·电器箱整体位于防噪音柜内。

·所有工艺流程由传感器进行逻辑监控。

此外，Lanico还展出一台具有滚筋功能的速度为240罐/分的薄壁罐成形机。

金属容器与模具制造商德国Naroska以生产多工位传递式冲床以及用于缩颈、翻边、滚筋、浮雕、整边等特种操作的其它高速机器著称。该公司一直以精密、经济、效能为目标，它与中国气雾罐企业有着长远的合作历史。中国第一代罐盖/底生产设备和模具几乎都来自Naroska公司。这次Naroska推出速度为220只/分的罐底冲压机，可以随着生产的发展逐步扩大，由单出220只/分扩大到7~8出、1400~1600只/分。

异型罐生产设备

适应品牌产品个性化的需要，近年来异型罐、浮雕罐在气雾罐、饮料罐、茶叶罐等包装中所占比例日趋增加。异型罐生产设备在展览会中也备受关注。我们访问了PSG公司的展台。

PSG是Pack Sys Global简称，它总部位于瑞士，在泰国设有制造工厂。PSG的主要产品为压塑机及铝成形和加工机械。在此次国际金属展上，它推出了“罐体膨胀机”，据称这一高性能的机器每分钟可出罐800只，是当今世界速度最快的异型罐生产设备之一。该机操作及保养简便，25%膨胀比，易于安置不同工具夹可使罐型可变性增强。另外，良好的工程设计、独特的技术和严格的质量管理保证了设备的可靠性。

PSG的异型罐机生产出的各种展形罐(上) (中) (下)