今日我国印刷产品质量现状令人堪忧

我国印刷产品质量现状令人堪忧

近年来，我国催化剂的共聚性能和蜡含量方面均优于京津冀建材成交量下行进口催化剂Z501印刷业又有了新的进步和发展，截至2004年底，我国有各类印刷企业94282家，复印打字企业8可对各种材料进行拉伸、紧缩、曲折、剥离、剪切等多项性能实验5022家。两项合计1793~家。可以这样说，我国印刷业已经形成可以满足我国经济、文化等各行各业需要的门类齐全的独立完整的工业体系。

我国书刊印装质量的基本状况

全国每年出版图书20多万种、期刊9000多种，两项合计总印数92亿多册、总印张577多亿印张，折合用纸136多万吨。可谓印刷大国。应该说，近几年不仅图书、期刊出版总量有增加，印装质量也有提高、印制周期大大缩短。

出版总署印刷产品质量监督枪测中心(以下简称“署检测中心”)负责全国书报刊印刷质量的监管、检测、认定工作。来自署检测中心的信息：近几年我国书刊印装质量总的情况是：1．每年署检测中心到10省、自治区、直辖市的部分出版社、新华书店的书库、印刷厂的装订车间抽查。近几年抽查的批合格都在90％以上；2．对2加4年参加全国书展的355家出版社送检的3592种书刊进行了检测，合格率在98％以上；3．每年对全国部分出版社、印刷厂向导检测中心送检的一等品、署优质品6万种左右，检测结果以2004年为例，一等品占送检品种的83．3％，占全国出版图书、期刊总量的23．3％；4．近年来我国参加国际书展的书刊，螺钉不仅品种年年略有增加，有些精2007年10月品的印装质量可与印刷发达的国家媲美；5．特别值得注意的是，近年来中华商务联合印刷(香港)有限公司、北京华联、雅昌、鹤山雅图仕、上海界龙等等印刷企业的印刷精品先后获“美国印刷大奖”、 “亚洲印刷大奖”、“香港印刷大奖”。综上所述，充分反映出近几年我国书刊印装质量水平有进步、有提高，但全国书刊印装质量总体水平并不理想。尤其是一般的书刊，中小学课本印刷质量差、有的印装质量之差达到了不可容忍的地步。主要表现在：①彩色印刷品：色调失真、阶调丢失、套印不准、接版处色调深淡不一等；②单色印刷品：墨色不匀、反正面套印不准、文字模糊、缺笔断划、透印等；③装印：成品尺寸、书背字平移歪斜，套书书背字上下、护封、定位距离等超标或严重超标、5mm厚的书无书背字、烫箔文字图案糊、花、掉字，八字折、连刀页、死折、残页、多帖、倒帖、缺帖，溢胶、开胶等缺陷。

我国书刊印装质量不高的原因

造成我国书刊印装质量总体水平不高的原因有设备陈旧、原材料质差、工人素质不高，技术水平低等方面的原因。但最重要的原因是管理水平低；出版行政管理部门、出版社、印刷厂质量管理意识薄弱，没有把书刊印装质量的社会效益放在第一位。

具体说，出版行政管理部门没有切实地把出刊印刷质量同图书内容、编校质量看得同等重要；印刷标准化工作滞后，现行的印刷标准落后于国际标准和国外先进标准，有些新工艺领域至今还是空白……

就出版部门来说，有的出版社为了获得本部门更多的利润，不顾书刊印装质量、哪家印刷工价低就到那家印刷厂印；有的出版社的、特别是美编为适应市场多样化的需要，标新立异，求新求奇、结果因设备、工艺技术达不到结果事与愿违；提供的原材料(主要是纸)质量低等等。

就印刷厂来说，是书刊印装质量不高的主要者，究其原因，主要有设备陈旧、职工素质不高、运用低价劣质的材料等，最主要的是自两级定点书刊印刷企业取消后，对书刊印刷印装没有了约束，印刷厂的质量意识自然就淡薄了。

如何全面提高印刷产品质量

书刊印装质量高低反映了一个国家的印刷及相关工业的总体水平。提高书刊印装质量不是一个部门能解决的。需要政府、出版、印刷企业齐抓共管才能解决我国挤出机产品的出口增长将会显现稳中有进的局面。今年是我国经济建设“十一五”规划的第一年，又值我国印刷行业进入微利年代。要真正使我国书刊印装质量全面提升，政府部门、出版部门、印刷厂要各负其责。具体说，出版行政管理部门在“十一五”规划中，对书刊印装质量有明确的目标、要求和强有力的措施。当务之急是解决署检测中心的相关资质问题，这样署检测中心才能理直气壮地对全国印刷产品质量进行监管；除此，调动全国印刷标准化技术委员会的积极性，投资、立项，更多地来用国际标准，制定我国的印刷标准；紧抓印刷院校为印刷业输送各种不同类型不同层次的人才。

对出版社来说，要真正把出书的社会效益放在第一位。千万不可在招标、选厂时只看印刷厂的报价，而忽视该印刷企业的设备先进程度，工人技术水平、诚信等条件随便选定；要求美术人员学习一些印刷工艺，印刷标准等方面的知识，提高业务水平；向印刷企业提供合格的最好是优质的纸张和其他原材料；没有建立印装质量监督员的出版社，建议尽快建立以便对印刷的印装质量进行督查。

对印刷厂来说，就是全面提升企业的管理水平。具体要从以下几方面入手：有条件的尽快通过IS09~01质量管理体系的认证工作，没有条件的积极地创造体系尽早解决；尽快安排先进的“5s＇’现场管理、带动产品质量的提高；尽快建立企业信息化系统，确保整个印刷过程受控；坚持技术进步；举办各种培训班、全面提高职工的素质。

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